Στρογγυλή ράβδος από σφυρήλατο χάλυβα 16MnCr5

Α: Επειδή το 16MnCr5 έχει υψηλότερο μαγγάνιο και χρώμιο, σκληραίνει βαθύτερα. 5115 έχει ελαφρώς χαμηλότερο άνθρακα και ασθενέστερη σκληρυνσιμότητα, επομένως ο πυρήνας μπορεί να παραμείνει μαλακός σε παχύτερα τμήματα. Για ένα γρανάζι που χρειάζεται έναν σκληρό πυρήνα για να στηρίξει τη θήκη, το 16MnCr5 δίνει πιο σταθερή αντοχή στον πυρήνα μετά το σβήσιμο. Εάν φτιάχνετε μικρές καρφίτσες ή λεπτές ροδέλες, το 5115 είναι μια χαρά. Για γρανάζια φορτηγών ή βαρέως{9}}άξονες, το 16MnCr5 είναι η ασφαλέστερη επιλογή.

Α: Η ενανθράκωση είναι το στάδιο υψηλής- θερμοκρασίας όπου ο άνθρακας διαχέεται στην επιφάνεια. Μετά από αυτό, ψύχετε στους 860–900 βαθμούς για σκλήρυνση του πυρήνα-και μετά σβήνετε. Η χαμηλότερη θερμοκρασία εξευγενίζει τους κόκκους και μειώνει την παραμόρφωση. Εάν ο φούρνος σας επιτρέπει την άμεση απόσβεση από τη θερμοκρασία ενανθράκωσης, μπορείτε να παραλείψετε την ενδιάμεση ψύξη, αλλά κινδυνεύετε με χονδρόκοκκο και περισσότερη παραμόρφωση. Για γρανάζια ακριβείας, ψύξτε στους 860–900 μοίρες, εξισορροπήστε και μετά σβήστε. Η σκλήρυνση θήκης{11}}στους 780–820 βαθμούς είναι μια ξεχωριστή αναθέρμανση που χρησιμοποιείται μετά από ενδιάμεση ψύξη ή για επιλεκτική σκλήρυνση.

Α: Ναι, αλλά είναι πιο δύσκολο στα εργαλεία. Η κανονικοποίηση δίνει 138–187 HBW, ενώ η μαλακή ανόπτηση είναι μικρότερη ή ίση με 207 HBW. Η κανονικοποιημένη δομή είναι πιο ομοιόμορφη και μπορεί να αφήσει καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας σε ορισμένες εργασίες, αλλά για λειάνσεις, διάτρηση ή διάτρηση, η μαλακή ανόπτηση είναι ευκολότερη και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Εάν γυρίζετε ή φρεζάρετε απλά σχήματα, η κανονικοποίηση μπορεί να είναι αποδεκτή. Για κοπή εργαλείων, κολλήστε με μαλακή ανόπτηση.

Α: Η σκληρότητα του πυρήνα εξαρτάται από το μέγεθος του τμήματος και την ταχύτητα απόσβεσης. Για 16MnCr5, μικρά τμήματα κάτω των 16 mm μπορούν να φτάσουν περίπου 30–35 HRC σκληρότητα πυρήνα μετά από σκλήρυνση στους 200 βαθμούς. Αυτό αντιστοιχεί στην ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού 1000 MPa που αναφέρεται για αυτό το μέγεθος. Καθώς η διάμετρος αυξάνεται, η σκληρότητα του πυρήνα πέφτει. Για τμήματα 40–100 mm, η ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού είναι 600 MPa, που είναι περίπου 20–25 HRC. Εάν χρειάζεστε υψηλότερη αντοχή πυρήνα σε ένα μεγάλο τμήμα, μπορεί να χρειαστείτε διαφορετικό βαθμό ή ταχύτερο σβήσιμο.

Α: Όχι πάντα. 16CrMnH ανά GB/T Το 5216 έχει ζώνες σκληρυνσιμότητας (a και b) που διαφέρουν από το EN 10084. Το εύρος του μαγγανίου και του χρωμίου μπορεί να ποικίλλει, γεγονός που επηρεάζει το βάθος της σκλήρυνσης του χάλυβα. Για μη κρίσιμα μέρη, η αντικατάσταση μπορεί να λειτουργήσει. Για γρανάζια που πρέπει να πληρούν μια συγκεκριμένη καμπύλη Jominy ή βάθος θήκης, πρέπει να συγκρίνετε τα δεδομένα σκληρυνσιμότητας από το μύλο. Μπορούμε να παρέχουμε και τις δύο ποιότητες με πλήρεις αναφορές χημικών και σκληρυνσιμότητας, αλλά η ομάδα μηχανικών σας θα πρέπει να εγκρίνει την αντικατάσταση.

Α: Διατηρούμε πάνω από 5000 τόνους στην αποθήκη μας, συμπεριλαμβανομένης της σειράς ανθρακούχου χάλυβα. Για 16MnCr5, αποθηκεύουμε στρογγυλές ράβδους από Φ18–460mm σε μήκη 6m. Μπορούμε να κόψουμε στο απαιτούμενο μήκος, συμπεριλαμβανομένων κοντών κομματιών για δοκιμή. Δεν υπάρχει σταθερό ελάχιστο για κοπή από απόθεμα, αν και πολύ μικρές ποσότητες μπορεί να έχουν κόστος χειρισμού. Κάθε αποστολή συνοδεύεται από αναφορές δοκιμών τάσης, σκληρότητας και φασματοφωτόμετρου. Πείτε μας τη διάμετρο, το μήκος και την ποσότητα και θα αναφέρουμε την πιο γρήγορη επιλογή.