Κατασκευαστές και προμηθευτές χάλυβα εργαλείων υψηλής ταχύτητας AISI M42, που παρέχονται σε στρογγυλή ράβδο, τετράγωνη ράβδο, επίπεδη ράβδο, πλάκα, φύλλο και σύρμα. Χάλυβας εργαλείων M42, ένας τύπος χάλυβας εργαλείων υψηλής ταχύτητας από μολυβδαίνιο, ο οποίος προσθέτει επιπλέον 8 τοις εκατό -10 τοις εκατό κοβάλτιο. Έχει καλή αντοχή στη φθορά, θερμή σκληρότητα, ικανότητα υψηλής σκληρότητας (μπορεί να σκληρυνθεί σε 68-70HRC) και καλή μηχανική ικανότητα. Αυτές οι ιδιότητες κάνουν τον χάλυβα να χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες κατασκευής μετάλλων, όπως η μηχανική κατεργασία υψηλής αντοχής και προ-σκληρυμένοι χάλυβες, κράματα υψηλής σκληρότητας και τα δύσκολα στη μηχανή, μη σιδηρούχα σούπερ κράματα που χρησιμοποιούνται στις βιομηχανίες αεροδιαστημικής, πετρελαίου και παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας.
Παραγωγή Εισαγωγή
1.Μορφή Προμήθειας & Μέγεθος & Ανοχή
| Κυκλικό μπαρ | ||||
| Διάμετρος | 1-16χιλ | 10-50χιλ | 50-180χιλ | 180-300χιλ |
| Επεξεργάζομαι, διαδικασία | Ψυχρή σχεδίαση | Θερμής έλασης | Hot Forged | Δωρεάν Σφυρηλάτηση |
| Επίπεδη μπάρα | ||||
| Πάχος | 1-2.5 χλστ | 1.5-20χιλ | 20-300χιλ | |
| Πλάτος | Μέγιστο 800 χλστ | Μέγιστο 800 χλστ | Μέγιστο 800 χλστ | |
| Επεξεργάζομαι, διαδικασία | Ψυχρή σχεδίαση | Θερμής έλασης | Hot Forged | |
Παρατήρηση: Η ανοχή μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τα αιτήματα
2.Χημική Σύνθεση
| Πρότυπο | Βαθμός | C | Mn | P | S | Σι | Cr | V | Μο | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.Φυσική Ιδιότητα
| Πυκνότητα, g/cm3 | 8.1 |
| Μέτρο ελαστικότητας, N/mm2 | 220x 10^3 |
| Θερμική αγωγιμότητα, βαθμός W/m | 20 |
| Ειδική θερμότητα, J/kg βαθμός | 429 |
| Ηλεκτρική αντίσταση, ohm*mm2/m | 0.52 |
| μηχανική ικανότητα | 35-40 τοις εκατό ανθρακούχου χάλυβα 1 τοις εκατό |
4.Θερμική διαστολή
| Θερμοκρασία | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 σε/σε βαθμό F | |
| πτυχίο ΣΤ | βαθμός | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Μηχανική Ιδιότητα
| Σκληρότητα, Rockwell C (έλαιο σβησμένο από 1163 βαθμούς, 5 λεπτά) | 65.8 |
| Σκληρότητα, Rockwell C (έλαιο σβησμένο από 1177 βαθμούς, 5 λεπτά) | 65.5 |
| Σκληρότητα, Rockwell C (έλαιο σβησμένο από 1204 βαθμούς, 5 λεπτά) | 64.3 |
| Izod κρούση χωρίς χαραγή (λάδι σβησμένο στους 1191 βαθμούς, θερμοκρασία 510 μοίρες) | 13.6 J |
| Izod κρούση χωρίς χαρακτήρες (λάδι σβησμένο στους 1191 βαθμούς, θερμοκρασία 622 μοίρες θερμοκρασίας) | 24.4 J |
| αναλογία Poisson | 0.27-0.30 |
| Μέτρο ελαστικότητας | 190-210 ΣΔΣ |
6.Σφυρηλάτηση
Προθερμάνετε το AISI M42 με δύο βήματα. Αρχικά, θερμαίνετε αργά και ομοιόμορφα σε 650-760 βαθμούς με ρυθμό που δεν υπερβαίνει τους 220 βαθμούς ανά ώρα, δευτερόλεπτο, θερμαίνετε πιο γρήγορα στη θερμοκρασία σφυρηλάτησης των 1050-1150 βαθμών. Re -Η θέρμανση είναι απαραίτητη όταν η θερμοκρασία είναι κάτω από 850 βαθμούς. Αργή ψύξη στον κλίβανο μετά τη σφυρηλάτηση.
7.Ανόπτηση
Η ανόπτηση πρέπει να εκτελείται μετά από θερμή επεξεργασία και πριν από την εκ νέου σκλήρυνση. Θερμάνετε τη θερμοκρασία στους 770 έως 840 βαθμούς με ρυθμό που δεν υπερβαίνει τους 220 βαθμούς ανά ώρα (μία ώρα ανά 25 χιλιοστά πάχους), μουλιάστε για τουλάχιστον δύο ώρες. Ελεγχόμενη αργή ψύξη στον κλίβανο στους 10 έως 20 βαθμούς την ώρα έως περίπου 600 βαθμούς, συνεχίστε την ψύξη σε θερμοκρασία περιβάλλοντος στον κλίβανο ή στον αέρα. Σκληρότητα μετά την ανόπτηση 269Brinell, μέγιστη.
8.Ανακούφιση από το άγχος
Συνιστάται η ανακούφιση από την πίεση μετά την κατεργασία και πριν από τη σκλήρυνση για να ελαχιστοποιηθεί η πιθανότητα παραμόρφωσης. Θερμάνετε σε ουδέτερη ατμόσφαιρα σε θερμοκρασία 600 έως 650 μοίρες και μουλιάστε για περίπου δύο ώρες, ακολουθούμενη από αργή ψύξη στον κλίβανο. M42 μπορεί να τελειώσει η κατεργασία πριν από τη θερμική επεξεργασία.
9. Σκλήρυνση
Προθέρμανση M42 ομοιόμορφα σε 780-840 βαθμό , μεταφορά στον κλίβανο σκλήρυνσης, (συνιστάται αλατόλουτρο ή φούρνος ελεγχόμενης ατμόσφαιρας) που λειτουργεί σε 1170-1200 βαθμό , ανάλογα με τον βαθμό σκλήρυνσης που απαιτείται για την εφαρμογή και το μέγεθος του το εργαλείο. Είναι σημαντικό η θερμοκρασία να ελέγχεται με ακρίβεια για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση. Μετά από σύντομο κράτημα στη θερμοκρασία σκλήρυνσης, σβήστε το εξάρτημα χωρίς περαιτέρω μούλιασμα σε αλάτι σε 540-595 βαθμό ή ζεστό λάδι. Εάν το αλάτι έχει σβήσει, αφήστε το συστατικό να εξισορροπηθεί στη θερμοκρασία του λουτρού και, στη συνέχεια, ολοκληρώστε το σβήσιμο σε ήρεμο αέρα.
10.Καλασμός
Το σκλήρυνση πρέπει να γίνεται αμέσως μετά το σβήσιμο. Θερμάνετε αργά και ομοιόμορφα στη θερμοκρασία σκλήρυνσης 510-560 βαθμού, μουλιάστε καλά όχι λιγότερο από 2 ώρες (μία ώρα ανά 25 χιλιοστά συνολικού πάχους). Απαιτείται τριπλή σκλήρυνση. Απαιτείται διαλείπουσα ψύξη, στον αέρα, μεταξύ των θερμοκρασιών για τουλάχιστον 1 ώρα. Επιτυγχάσιμη σκληρότητα 67 έως 69 HRC.
| Triple Temper, βαθμός F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, Σκληρότητα | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Εφαρμογή
Το AISI M42 είναι ένας χάλυβας υψηλής ταχύτητας κατάλληλος για εργαλεία κοπής και χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες κατασκευής μετάλλων.
Η τυπική χρήση περιλαμβάνει: Περιστρεφόμενα τρυπάνια, βρύσες, φρέζες, φρέζες, καρφίτσες, πριόνια, μαχαίρια και μήτρες κύλισης νήματος.
Επικοινωνήστε μαζί μας
Δημοφιλείς Ετικέτες: m42 ράβδος χάλυβα υψηλής ταχύτητας, Κίνα, κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο