H13, η σύγκριση της εθνικής μάρκας έχει ως εξής.
1. Κίνα: 4Cr5MoSiV1,
2.Αμερική:h13
3.Ιαπωνική:skd11.
χημικό συστατικό:
C:{{0}}.32-0.45,Si:0.80-1.20,Mn:0.{ {7}}.50,Cr:4.75-5.50,Mo:1.10-1.75,V:0.80-1.20,PS Μικρότερο ή ίσο με 0,030 .
Συμβατική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας χάλυβα H13.
Η δομή του χάλυβα H13 μετά τη σφυρηλάτηση είναι ταινιωτή και συνήθως περιέχει χοντρό πρωτεύον καρβίδιο και υπάρχει μεγάλη εσωτερική τάση στη δομή των εξαρτημάτων μετά τη σφυρηλάτηση, η οποία έχει δυσμενή επίδραση στην επακόλουθη επεξεργασία της μήτρας, τη διάρκεια ζωής και τη διάρκεια ζωής. Προκειμένου να βελτιωθεί η μικροδομή και οι ολοκληρωμένες ιδιότητες του χάλυβα H13, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί κατάλληλη θερμική επεξεργασία μετά τη σφυρηλάτηση για να βελτιωθούν οι περιεκτικές ιδιότητες της μήτρας.
Η συμβατική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας του χάλυβα H13 περιλαμβάνει κυρίως προκαταρκτική θερμική επεξεργασία, σβήσιμο και σκλήρυνση
Η διαδικασία προετοιμασίας της θερμικής επεξεργασίας του χάλυβα Η13 είναι κυρίως ανόπτηση ή κανονικοποίηση, με μία προθέρμανση και πολλαπλή προθέρμανση. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας προετοιμασίας και οι χρόνοι προθέρμανσης εξαρτώνται κυρίως από το μέγεθος του χάλυβα και την πολυπλοκότητα του καλουπιού, όπως η ανόπτηση ανακούφισης από την πίεση και η ανόπτηση με οζίδια, η κανονικοποίηση και η ανόπτηση με οζίδια, η ανόπτηση με οζίδια διπλού σταδίου, κ.λπ. Ο κύριος σκοπός είναι: ( 1) για τη βελτίωση της δομής της κορδέλας του χάλυβα μετά τη σφυρηλάτηση, την εξάλειψη του καρβιδίου του δικτύου και την προετοιμασία της οργάνωσης για τη δομή ομαδοποίησης και την επακόλουθη θερμική επεξεργασία. ② Αποφύγετε τη μεγαλύτερη ταχύτητα θέρμανσης που προκαλεί τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του χάλυβα να είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη εσωτερική καταπόνηση, η οποία προκαλεί σοβαρή παραμόρφωση ή οδηγεί σε επακόλουθες ρωγμές απόσβεσης.
Η περιεκτικότητα σε άνθρακα του χάλυβα Η13 είναι 0.35 τοις εκατό ~ 0.45 τοις εκατό, που περιέχει περίπου 8 τοις εκατό των στοιχείων κράματος, με αποτέλεσμα το ευτηκτοειδές σημείο του κράματος να μετατοπίζεται προς τα αριστερά, ανήκει στον υπερευτεκτοειδές χάλυβα. Πριν από την απόσβεση, προκειμένου να εξαλειφθεί το καρβίδιο του δικτύου, ο υπερευτεκτοειδής χάλυβας συχνά υφίσταται σφαιροειδή ανόπτηση κοντά στη θερμοκρασία Ac1 ή ατελής ανόπτηση μεταξύ των θερμοκρασιών Ac1 και Ac3. Η θερμοκρασία ανόπτησης προ-θερμικής επεξεργασίας χάλυβα H13 επιλέγεται γενικά 600 ~ 650 μοίρες, θερμοκρασία ανόπτησης σφαιροειδούς 800 ~ 850 μοίρες. Η χαμηλότερη θερμοκρασία προθέρμανσης στο πρώτο στάδιο μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά την πίεση που προκαλείται από την πρώιμη επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας, να αποτρέψει τη σοβαρή παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας που προκαλείται από την επακόλουθη θέρμανση και στη συνέχεια να προκαλέσει ρωγμές. Μπορεί επίσης να επιταχύνει την ταχύτητα θέρμανσης της ανακρυστάλλωσης αλλαγής φάσης του τεμαχίου εργασίας, να συντομεύσει το χρόνο για την εσωτερική και εξωτερική ομοιομορφία θερμοκρασίας του παχύ μεγάλου τεμαχίου εργασίας και να κάνει την κατανομή των κόκκων ωστενίτη πιο ομοιόμορφη και λεπτή στο μεγάλο τμήμα, βελτιώνοντας έτσι την συνολική μεταθερμική απόδοση. Ωστόσο, η πολύ υψηλή θερμοκρασία μπορεί να οδηγήσει σε ανάπτυξη κόκκων ή σφαιροποίηση της συσσωμάτωσης καρβιδίου κατά τη διάρκεια της επακόλουθης σκλήρυνσης, αυξάνοντας έτσι την ευθραυστότητα του τεμαχίου εργασίας. Στο δεύτερο στάδιο, η υψηλότερη θερμοκρασία προθέρμανσης μπορεί να κατακρημνίσει μεγάλο αριθμό καρβιδίων και να σφαιροειδοποιηθεί σε τομές, και ο βαθμός διασποράς των λεπτών καρβιδίων είναι υψηλότερος σε αυτή τη διαδικασία και μπορεί να αποφευχθεί η θερμική καταπόνηση και η ανάπτυξη κόκκων που προκαλείται από πολύ υψηλή θερμοκρασία.
Τα αποτελέσματα του "σφυρηλάτησης συν κανονικοποίησης συν σφαιροειδούς ανόπτησης" και "σφυρηλάτησης συν σφαιροειδούς ανόπτησης" στον χάλυβα H13 δείχνουν ότι η κανονικοποιητική και σφαιροειδής ανόπτηση μετά τη σφυρηλάτηση μπορεί να βελτιώσει τη μορφολογία και την κατανομή της καθίζησης καρβιδίου στον ωστενίτη και στη συνέχεια να επηρεάσει τις μηχανικές ιδιότητες.
Μετά από συμβατική ανόπτηση (840 ~ 890) μοίρες × (2 ~ 4) h και ισοθερμική σφαιροειδή ανόπτηση (840 ~ 890) μοίρες × (2 ~ 4) h, τα σφυρήλατα χάλυβα H13 ψύχονται στους 710 ~ 740 μοίρες για 3, ~ 4 ώρες και μετά ψύχεται στους 500 βαθμούς για ψύξη με αέρα, και στη συνέχεια το μπλοκ δοκιμής σβήνει και σκληραίνει δύο φορές. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι: Μετά από ισοθερμική σφαιροειδή ανόπτηση, σφαιρικός περλίτης και διάσπαρτη δομή κοκκώδους καρβιδίου μπορούν να ληφθούν μέσα στο χάλυβα Η13 και η επαναθέρμανση μετά τη σφαιροειδή ανόπτηση μπορεί επίσης να βελτιώσει τον βαθμό διασποράς καρβιδίου, παρέχοντας τον πυρήνα για τον μετασχηματισμό της μικροδομής μετά σβήσιμο.
2.2 Σβήσιμο
2.2.1 Συμβατική διαδικασία σβέσης
Μέσω του στερεού διαλύματος διαφόρων στοιχείων κράματος, η σβησμένη δομή περιέχει μεγάλο αριθμό σβησμένου μαρτενσίτη και υπολειμματικού ωστενίτη, που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά του χάλυβα H13, επομένως ο χάλυβας H13 γενικά πρέπει να σβήσει. Ο χρόνος διατήρησης του διαλύματος γενικά καθορίζεται από το μέγεθος του χάλυβα H13 και την πολυπλοκότητα του καλουπιού, συνήθως 0.25 ~ 0.45 min/mm. Η θερμοκρασία του διαλύματος είναι γενικά 1000-1100 βαθμοί , ο οποίος καθορίζεται κυρίως από το σημείο τήξης της εσωτερικής φάσης της μήτρας. Μελέτες έχουν δείξει ότι όταν η θερμοκρασία ξεπεράσει τους 1100 βαθμούς, η υψηλότερη θερμοκρασία παρέχει αρκετή ενέργεια ενεργοποίησης ανάπτυξης για τον ιστό, και οι κόκκοι ωστενίτη θα είναι προφανώς χοντροκομμένοι, ακόμη και θα υπερκαούν. Η θερμοκρασία σβέσης επιλέγεται γενικά από 1000 έως 1080 βαθμούς. Όταν η θερμοκρασία σβέσης είναι υψηλή, η περιεκτικότητα του μαρτενσίτη σε άνθρακα και κράματα αυξάνεται, τα κεκορεσμένα άτομα άνθρακα διαλύονται στο μαρτενσίτη σε διάμεση μορφή, με αποτέλεσμα ισχυρή παραμόρφωση πλέγματος, με αποτέλεσμα αυξημένη ενέργεια παραμόρφωσης, άτομα άνθρακα και εμπλοκή εξάρθρωσης, η οποία παίζει σημαντικό ρόλο στην ενίσχυση του στερεού διαλύματος του μαρτενσίτη και η σκληρότητα είναι υψηλότερη μετά το σβήσιμο. Επιπλέον, όταν η θερμοκρασία σβέσης είναι υψηλότερη, η περιεκτικότητα σε υπολειμματικό ωστενίτη στη σβησμένη δομή αυξάνεται και ο υπολειπόμενος ωστενίτης κατανέμεται μεταξύ του μαρτενσίτη πηχάκι για να αποτραπεί η διάδοση ρωγμών και να βελτιωθεί η αντοχή στην κρούση. Επομένως, για να επιτευχθεί υψηλότερη κόκκινη σκληρότητα μετά τη θέρμανση, η θερμοκρασία σβέσης επιλέγεται γενικά ως η ανώτερη οριακή θερμοκρασία. Προκειμένου να επιτευχθεί καλύτερη σκληρότητα, χρησιμοποιείται το κατώτερο όριο θερμοκρασίας κατά το σβήσιμο.
Ο χάλυβας H13 προθερμάνθηκε στους 650 βαθμούς και στους 850 βαθμούς για 30 λεπτά, και η ωστενιτική συγκράτηση στους 1020 ~ 1080 βαθμούς για 5 ~ 7 λεπτά, και στη συνέχεια σβήστηκε με λάδι. Τα αποτελέσματα έδειξαν ότι η σκληρότητα του χάλυβα H13 αυξήθηκε πρώτα και στη συνέχεια μειώθηκε με την αύξηση της θερμοκρασίας σβέσης και η σκληρότητα έφτασε στο υψηλότερο στους 1050 βαθμούς, φτάνοντας τους 53 HRC. Μετά από προθέρμανση στους 550 βαθμούς και 800 βαθμούς, ο χάλυβας H13 σβήστηκε στους 1030 βαθμούς, 1070 βαθμούς και 1100 βαθμούς αντίστοιχα. Μετά το κράτημα, πραγματοποιήθηκε ψύξη λαδιού και σκλήρυνση στους 600 βαθμούς. Τα αποτελέσματα έδειξαν ότι η απόδοση θερμικής κόπωσης του χάλυβα Η13 σε θερμοκρασία δωματίου και υψηλή θερμοκρασία θα μπορούσε να βελτιωθεί μετά την αύξηση της θερμοκρασίας σβέσης.
2.2.2 Διαδικασία κλασματικής σβέσης
Προκειμένου να μειωθεί η τάση της σβησμένης δομής, ο χάλυβας H13 συχνά σβήνεται σταδιακά, δηλαδή, ο χάλυβας σβήνεται πρώτα σε ένα λουτρό αλατιού πάνω από τη θερμοκρασία Ms και ο χάλυβας αφαιρείται αφού διατηρηθεί η θερμοκρασία του σβησμένου υγρού για ένα χρονικό διάστημα και μετά ψύχθηκε στον αέρα. Η κλασματική απόσβεση μπορεί να επιτύχει έναν ορισμένο ρυθμό ψύξης απόσβεσης, να διατηρήσει τη δομή του κράματος με υψηλή διαλυτότητα στερεών στη μήτρα και να αποτρέψει την υπερβολική καθίζηση του διακοκκώδους καρβιδίου. Επιπλέον, μειώνει την καταπόνηση απόσβεσης που προκαλείται από την ασυνέπεια μεταξύ της ψυχρής και θερμής συρρίκνωσης του χάλυβα μέσα και έξω όταν ο χάλυβας ψύχεται απευθείας σε θερμοκρασία δωματίου και οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του τεμαχίου μπορεί να είναι μαρτενσιτικός μετασχηματισμός ταυτόχρονα χρόνο και μειώστε την ποσότητα της κατώτερης παραγωγής μπαινίτη, μειώστε την ταχεία συρρίκνωση του μεγέθους του σχήματος καλουπιού και αποτρέψτε την παραμόρφωση και το ράγισμα μετά το σβήσιμο.
Επί του παρόντος, εκτός από τους συνηθισμένους φούρνους λουτρού αλατιού, οι κλίβανοι κενού χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως στη διαδικασία ψύξης απόσβεσης. Η απόσβεση φούρνου κενού αναφέρεται σε ολόκληρη τη διαδικασία σβέσης στον κλίβανο κενού, το μέσο σβέσης (όπως άζωτο υψηλής καθαρότητας) στον κλίβανο κενού, ελέγχοντας τον ρυθμό ροής και τη θερμοκρασία του αερίου για τον έλεγχο της ταχύτητας ψύξης, της υψηλής θερμικής απόδοσης, και τα δύο μπορεί να επιτύχει γρήγορη θέρμανση και ψύξη, αλλά μπορεί επίσης να επιτύχει αργή θέρμανση για να μειώσει την εσωτερική πίεση του τεμαχίου εργασίας, ο έλεγχος θερμοκρασίας είναι αυστηρός και ακριβής. Μετά το σβήσιμο, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας δεν έχει ελαττώματα όπως οξείδωση, απανθράκωση και ευθραυστότητα υδρογόνου. Και ο βαθμός αυτοματισμού είναι υψηλός και χρησιμοποιείται ευρέως.
Επιπλέον, οι φούρνοι σωματιδίων ροής χρησιμοποιούνται επίσης για σβέση και ψύξη στην παραγωγή. Δηλαδή, η θερμότητα παράγεται από εύφλεκτο αέριο σε συγκεκριμένο εξοπλισμό και η ανταλλαγή θερμότητας και η μεταφορά θερμότητας επιταχύνονται από τη συνεχή κίνηση των ρεόντων σωματιδίων όπως η άμμος κορούνδιου, η χαλαζιακή άμμος και η άμμος καρβιδίου του πυριτίου, έτσι ώστε να ολοκληρωθεί η διαδικασία ψύξης του αντικείμενο εργασίας. Ολόκληρη η διαδικασία ελέγχου της θερμοκρασίας του κλιβάνου, η ταχύτητα θέρμανσης, η περιβαλλοντική ρύπανση είναι μικρή, το τεμάχιο εργασίας δεν θα συμβεί απανθρακοποίηση, οξείδωση και άλλα φαινόμενα, μπορεί να επιτύχει συνεχή σβέση, σβήσιμο μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί απευθείας μούχλα μπλε επεξεργασία.
Η απόσβεση σε λουτρό αλατιού ενός σταδίου, η απόσβεση με λουτρό αλατιού διπλού σταδίου, η κλασματική απόσβεση υπό κενό και η απόσβεση ρευστοποιημένης κλίνης πραγματοποιήθηκαν σε μήτρες χάλυβα Η13 μεγάλων, μεσαίων και μικρών μεγεθών. Η σκληρότητα και η δομή των δοκιμαστικών μπλοκ υπό διαφορετικές μεθόδους σβέσης αναλύθηκαν. Τα αποτελέσματα των δοκιμών έδειξαν ότι: Ο χρόνος ψύξης και διατήρησης του πρώτου σταδίου της σβέσης διπλού σταδίου πρέπει να είναι αρκετά μεγάλος ώστε να διασφαλίζεται ότι η επιφάνεια του καλουπιού και η θερμοκρασία του κέντρου είναι ομοιόμορφα και ότι ο οργανωτικός μετασχηματισμός δεν θα συμβεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σταθερής θερμοκρασίας. Ο χρόνος ψύξης και διατήρησης σταδίου μπορεί να επεκταθεί κατάλληλα για να ελαχιστοποιηθεί ο όγκος Baines στον χάλυβα και συνιστάται η θερμοκρασία ψύξης του πρώτου σταδίου του χάλυβα H13 να είναι περίπου 520 βαθμοί C και η θερμοκρασία ψύξης του δεύτερου σταδίου είναι περίπου 200 βαθμοί C.
2.3 Πολτοποίηση
Μετά το σβήσιμο, υπάρχει γενικά μια μεγάλη εσωτερική τάση στο εσωτερικό του χάλυβα, η οποία πρέπει να σκληρυνθεί κατάλληλα. Η σκλήρυνση μπορεί να μειώσει την εσωτερική πίεση της δομής όσο το δυνατόν περισσότερο, να την κάνει να ισορροπεί και να αποφύγει τη μεγάλη αλλαγή του μεγέθους του καλουπιού που προκαλείται από την επακόλουθη αλλαγή της δομής. Μπορεί επίσης να συνεχίσει να μετατρέπει τον υπολειμματικό ωστενίτη στον χάλυβα σε μαρτενσιτική δομή, χωρίς να μειώνει τη σκληρότητα, διασφαλίζοντας παράλληλα τη σκληρότητα.
Η διαδικασία σκλήρυνσης του χάλυβα H13 επιλέγει γενικά σκλήρυνση 500 ~ 650 μοιρών σε υψηλή θερμοκρασία. Σε αυτή τη θερμοκρασία, γενικά συμβαίνει η δευτερογενής σκλήρυνση του χάλυβα Η13 και όταν ο υπολειπόμενος ωστενίτης μετατρέπεται σε μαρτενσίτη, τα λεπτά σωματίδια καρβιδίου κατακρημνίζονται στον σκληρυμένο μαρτενσίτη για να παραχθεί δευτερογενής σκλήρυνση, η σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται εκ νέου στο επίπεδο σβήσιμο, και η υπολειπόμενη τάση του χάλυβα μειώνεται.
Ο χάλυβας H13 μετά τη σφυρηλάτηση κονιοποιήθηκε και ανόπτησε σε 860 βαθμό, σβήστηκε και διατηρήθηκε στους 1030 βαθμούς για 30 λεπτά μετά την ψύξη με λάδι και σκληρύνθηκε και διατηρήθηκε στους 590 βαθμούς για 2 ώρες μετά την ψύξη με λάδι. Οι τύποι καρβιδίων στον σκληρυμένο χάλυβα Η13 αναλύθηκαν και έγιναν θερμοδυναμικοί υπολογισμοί και υπολογίστηκαν το μέγεθος και η ποσότητα των καρβιδίων σε διάφορα μέρη. Τα αποτελέσματα έδειξαν ότι: Σε σκληρυμένο χάλυβα H13, καρβίδιο MC πλούσιο σε V, καρβίδιο M2C πλούσιο σε Mo (<200 nm) and Cr-rich M23C6 carbide (>200 nm) κατακρημνίζονται κυρίως, εκ των οποίων τα δύο πρώτα καταβυθίζονται κυρίως στο 1/2R και η επιφάνεια είναι η μικρότερη.
Δεδομένου ότι ο υπολειπόμενος ωστενίτης δεν έχει μετασχηματιστεί πλήρως μετά από ένα μόνο σκλήρυνση, προκειμένου να βελτιωθεί περαιτέρω η απόδοση του υλικού, πραγματοποιείται συχνά δευτερογενής σκλήρυνση ή ακόμα και πολλαπλή σκλήρυνση, έτσι ώστε πιο μικρές διασκορπισμένες φάσεις ενίσχυσης είναι η καθίζηση στον ιστό για να βελτιώσει τη συνολική του απόδοση.
Άλλες τεχνικές θερμικής επεξεργασίας
Η επεξεργασία εναζώτου και η νιτροανθρακοποίηση μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την αντοχή σε κόπωση, την αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση του χάλυβα μήτρας H13 και έχουν τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας εναζώτου και των καλών ιδιοτήτων του στρώματος νιτρίδωσης. Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή και χρησιμοποιείται συχνά μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας καλουπιών.
Μετά από προθέρμανση διπλού σταδίου συν 10 σβήσιμο 30 μοιρών και σκλήρυνση 600 μοιρών για χάλυβα μήτρας H13 και στη συνέχεια ενανθράκωση νιτριδίου αερίου 580 μοιρών × 4,5 ώρες, ψύξη λαδιού, το πάχος του στρώματος ενανθράκωσης νιτριδίου είναι περίπου 0,20 mm και η σκληρότητα της επιφάνειας του καλουπιού είναι πάνω από 900 HV. Η ενανθράκωση με αέριο άζωτο ισοδυναμεί με σκλήρυνση μετά το σβήσιμο και την επεξεργασία του καλουπιού και η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι περισσότερο από 2 φορές μεγαλύτερη από τη συμβατική θερμική επεξεργασία.
σβήστηκε χάλυβας H13 σε 1050 μοίρες συν 560 ~ 600 μοίρες διπλή κατεργασία σκλήρυνσης, και στη συνέχεια διεξήχθη νιτρίωση ιόντων 540 ~ 570 μοίρες × 12 ώρες, το πάχος του στρώματος επιφανειακής διείσδυσης 0,24 mm, το λευκό στρώμα περίπου 10 μm, η σκληρότητα περίπου 67 HRC, η αντοχή στη φθορά της επιφάνειας του καλουπιού και η διάρκεια ζωής έχουν βελτιωθεί.
Οι υψηλές περιεκτικές ιδιότητες του χάλυβα H13 μπορούν να επιτευχθούν με θερμική επεξεργασία προετοιμασίας σταδίου, ψύξη σταδίου μετά την απόσβεση και πολλαπλή σκλήρυνση.
Με την ταχεία ανάπτυξη της κοινωνίας και τη συνεχή καινοτομία του επιστημονικού και τεχνολογικού επιπέδου παραγωγής, η ζήτηση για βελτίωση της απόδοσης του χάλυβα H13 αυξάνεται επίσης. Πώς να παίξετε την απόδοση του χάλυβα H13 πιο αποτελεσματικά και να βελτιώσετε το επίπεδο θερμικής επεξεργασίας του για να καλύψετε τις αυξανόμενες ανάγκες θα είναι η κατεύθυνση της συνεχούς έρευνας από μελετητές. Στην παραδοσιακή διαδικασία, το πιο ασφαλές και αποτελεσματικό, υψηλότερο επίπεδο αυτοματισμού και λιγότερη περιβαλλοντική ρύπανση των μεθόδων ενίσχυσης της θερμικής επεξεργασίας θα αποτελέσει αντικείμενο ευρύτερης ανησυχίας και μελέτης.
Επαρχία Σιτσουάν Liao fondle special steel trade co., LTD και μπορεί να σας παρέχει διάφορες ποιότητες χάλυβα, θερμική επεξεργασία 1.2344.1.2343, 4140 και CrMoA4, 4130,1.7225 1.2767.1.2316, 12 l14, M2. Μ35, Μ42, Τ1.