Η σκλήρυνση μπορεί να χωριστεί στους ακόλουθους τύπους ανάλογα με τις διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης του τεμαχίου και τις διαφορετικές θερμοκρασίες σκλήρυνσης:
1. Θερμοκρασία χαμηλής θερμοκρασίας (150-250 μοίρες)
Η δομή που επιτυγχάνεται με χαμηλής θερμοκρασίας σκλήρυνση είναι μαρεντίσις μετριέται. Σκοπός είναι να μειωθεί η εσωτερική καταπόνηση και η ευθραυστότητα με την παραμονή της διατήρησης της υψηλής σκληρότητας και της υψηλής αντοχής στην φθορά του σβησμένου χάλυβα, έτσι ώστε να αποφευχθεί η ρωγμή ή η πρόωρη βλάβη κατά τη χρήση. Χρησιμοποιείται κυρίως για διάφορα εργαλεία κοπής με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, εργαλεία μέτρησης, μήτρες ψυχρής σφράγισης, έδρανα κύλισης και τμήματα με καρμπόν. Η σκληρότητα μετά την ανάκτηση είναι γενικά HRC58-64.
2. Θερμοκρασία μέσης θερμοκρασίας (350-500 μοίρες)
Η δομή που επιτυγχάνεται με σκλήρυνση σε μέτρια θερμοκρασία είναι το βαϊνίτη που μετριέται. Ο σκοπός είναι να επιτευχθεί υψηλή ισχύς απόδοσης, ελαστικό όριο και υψηλότερη ανθεκτικότητα. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία των διαφόρων ελατηρίων και των θερμών μήτρων εργασίας. Η σκληρότητα μετά τη σκλήρυνση είναι γενικά HRC35-50.
3. Θερμοκρασία υψηλής θερμοκρασίας (500-650 μοίρες)
Η δομή που επιτυγχάνεται με την ανάκτηση σε υψηλή θερμοκρασία είναι ο σκληρυμένος σορβίτης. Η θερμική επεξεργασία σε συνδυασμό με τη σβέση και τη βαφή σε υψηλές θερμοκρασίες συμβατικά καλείται σβέση και σκλήρυνση και σκοπός της είναι να αποκτήσει ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες με καλή αντοχή, σκληρότητα, πλαστικότητα και σκληρότητα. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως σε σημαντικά κατασκευαστικά μέρη αυτοκινήτων, ελκυστήρων, εργαλειομηχανών, όπως ράβδοι σύνδεσης, μπουλόνια, γρανάζια και άξονες. Η σκληρότητα μετά την ανάκτηση είναι γενικά HB200-330.